एंटी एजिंग फिल्म

पीवीसी एंटी-एजिंग फिल्म को कैलेंडरिंग के माध्यम से एंटी-एजिंग एडिटिव्स के साथ कच्चे माल का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नियमित पीवीसी फिल्म की तुलना में लंबा जीवनकाल होता है। डिबोना ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार संबंधित मापदंडों के साथ एंटी-एजिंग फिल्मों को अनुकूलित कर सकता है।

पीवीसी एंटी-एजिंग फिल्म का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

जलरोधी बाड़े और उत्पाद
अपने असाधारण स्थायित्व और जल प्रतिरोध के कारण, पीवीसी फिल्म आउटडोर और इनडोर जलरोधी बाड़ों और उत्पादों, जैसे कि छतरियां, टेंट और शॉवर पर्दे बनाने के लिए आदर्श है।

फर्नीचर और आपूर्ति कवर
पीवीसी एंटी-एजिंग फिल्म फर्नीचर कवर और खाद्य वितरण बैग और नकली चमड़े जैसे सुरक्षात्मक उत्पादों को बनाने के लिए उत्कृष्ट है। ये कवर और उत्पाद मौसमरोधी हैं, इनका रखरखाव आसान है और अतिरिक्त सुरक्षा के लिए इन्हें लेमिनेट किया जा सकता है।

खिड़कियाँ और साइडिंग
पीवीसी फिल्म के इन्सुलेटिंग और गर्मी प्रतिरोधी गुण, इसके स्थायित्व के साथ मिलकर इसे खिड़की के कवर और साइडिंग के लिए एकदम उपयुक्त बनाते हैं।

पैकेजिंग सामग्री
पैकेजिंग उद्योग में कठोर और लचीली दोनों तरह की PVC फ़िल्मों का इस्तेमाल किया जाता है। लचीली फ़िल्म का इस्तेमाल उपभोक्ता वस्तुओं, खाद्य पदार्थों, पेय पदार्थों और दवाइयों पर छेड़छाड़-रोधी सील के लिए किया जाता है, जबकि कठोर फ़िल्म का इस्तेमाल क्लैमशेल जैसी पैकेजिंग सामग्री के लिए किया जाता है।

पीवीसी एंटी-एजिंग फिल्म में कई प्रमुख विशेषताएं हैं, जिनमें यूवी किरणों, एसिड, क्षार, तेल और कई संक्षारक खनिज रसायनों के प्रति उच्च प्रतिरोध शामिल है। पीवीसी प्लास्टिक के अतिरिक्त लाभ ये हैं:

• कम लागत का उत्पादन
• लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध
• उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन
• गैर ज्वलनशीलता
• प्रसंस्करण में आसानी
• उच्च पारदर्शिता
• प्रभावी ताप सीलिंग
• अच्छी कठोरता
• एकसमान तापीय संकोचन

कैलेंडर्ड
कैलेंडर्ड पीवीसी फिल्म बनाने के लिए, पीवीसी पाउडर को एक महीन चक्की में एक तरल सॉफ़्नर के साथ मिलाया जाता है। फिर मिश्रण को एक सजातीय द्रव्यमान बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है जिसे मेल्ट कहा जाता है। इस प्रक्रिया में दो काउंटर-रोटेटिंग रोल का उपयोग किया जाता है जिन्हें लगभग 350 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गर्म किया जाता है। पिघले हुए पदार्थ को रोल के बीच की खाई में खींचा जाता है और दबाव में चपटा किया जाता है।

ढालना
कास्टिंग प्रक्रिया कच्चे माल प्राप्त करने से शुरू होती है। पीवीसी राल को पहले प्लास्टिसाइज़र और स्टेबलाइज़र के साथ मिलाया जाता है। फिर इस मिश्रण को मिक्सिंग रोलर से गुजारा जाता है, जो इसे एक्सट्रूडर में फीड करता है। इसके बाद सामग्री को एक कैलेंडर्ड सेक्शन के माध्यम से भेजा जाता है, जहाँ यह 160 डिग्री और 180 डिग्री के बीच के तापमान तक पहुँच जाता है। अंत में, सामग्री को ठंडा किया जाता है।

कंपाउंडिंग
कई प्लास्टिक प्रोसेसर पीवीसी फिल्म को कंपाउंड करते समय लागत कम करने के लिए नए तरीके खोज रहे हैं। पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) तकनीक विशिष्ट प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करने में मदद करती है। हम ग्राहकों के साथ मिलकर उनकी ज़रूरतों के लिए सबसे अच्छे यौगिक निर्धारित करते हैं। जब पॉलीमराइज़िंग ऑयल द्वारा पीवीसी फ़ॉइल का उत्पादन किया जाता है, तो सामग्री कई प्रक्रियाओं से गुज़रती है, जिसके लिए एक सहायक एजेंट की आवश्यकता होती है- एक रासायनिक यौगिक जिसमें कई दोहराई गई इकाइयाँ सिर से पूंछ तक जुड़ी होती हैं। पीवीसी का सैद्धांतिक आणविक भार 30,000 से 95,000 तक होता है। फिल्म का औसत आणविक भार और उसका वितरण दोनों ही इसके गुणों को प्रभावित करते हैं।

ताप स्टेबलाइजर्स
हीट स्टेबलाइजर्स पीवीसी फिल्म के गर्मी, सूरज की रोशनी और मौसम के प्रभाव के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। ये योजक फिल्म के भौतिक गुणों को बेहतर बनाते हैं और इसकी लागत को प्रभावित करते हैं। आमतौर पर, स्टेबलाइजर्स को धातु साबुन, लवण और कार्बनिक यौगिकों वाले मिश्रणों में प्रदान किया जाता है। उनका चयन पीवीसी फिल्म के अंतिम उपयोग, विनियामक अनुमोदन आवश्यकताओं और लागत पर निर्भर करता है।

फथैलेट प्लास्टिसाइज़र
ऑर्थोफ्थैलेट्स रासायनिक प्लास्टिसाइज़र का एक वर्ग है जिसका उपयोग PVC और अन्य सामग्रियों में किया जाता है। वे विभिन्न रोज़मर्रा के उत्पादों और जीवन रक्षक चिकित्सा उपकरणों में पाए जाते हैं। कुछ का उपयोग गैर-PVC उद्योगों में भी किया जाता है। इन प्लास्टिसाइज़र को उनके विषैले गुणों और कानूनी आवश्यकताओं के आधार पर उच्च या निम्न फ़थैलेट्स के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

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