एल्यूमीनियम पन्नी का मुख्य नुकसान

1. पिनहोल। पिनहोल एल्युमिनियम फॉयल का मुख्य दोष है। कच्चे माल में, रोल पर, रोलिंग तेल में, और यहां तक ​​कि हवा में धूल लगभग 6 माइक्रोन के आकार के साथ रोल गैप में प्रवेश करने से पिनहोल हो जाएगा, इसलिए 6 माइक्रोन एल्यूमीनियम पन्नी के लिए कोई पिनहोल होना असंभव है , और इसका मूल्यांकन केवल कितना और आकार के द्वारा किया जा सकता है। एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की स्थिति में सुधार के कारण, विशेष रूप से धूल की रोकथाम और रोलिंग तेल और सुविधाजनक रोल परिवर्तन प्रणाली के प्रभावी निस्पंदन के कारण, एल्यूमीनियम पन्नी में पिनहोल की संख्या कच्चे माल की धातु की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दोषों पर तेजी से निर्भर होती है, क्योंकि पिनहोल जब कच्चे माल का दोष गिर जाता है तो अक्सर मूल दोष के साथ संबंधित संबंध का पता लगाना मुश्किल होता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि पिनहोल मुख्य रूप से गैस सामग्री, समावेशन, यौगिकों और घटक पृथक्करण से संबंधित होते हैं। प्रभावी एल्यूमीनियम तरल शुद्धिकरण, निस्पंदन और अनाज शोधन सभी पिनहोल को कम करने में मदद करते हैं। बेशक, सामग्री की सख्त विशेषताओं में सुधार के लिए मिश्र धातु और अन्य साधनों का उपयोग भी पिनहोल को कम करने में मदद करता है। उच्च गुणवत्ता वाली हॉट-रोल्ड सामग्री द्वारा लुढ़काए गए 6μm एल्यूमीनियम पन्नी के पिनहोल 100 / ㎡ से कम हो सकते हैं। जब कास्टिंग और रोलिंग सामग्री अच्छी तरह से शुद्ध होती है, तो 6μm एल्यूमीनियम पन्नी के पिनहोल 200 / ㎡ से कम होते हैं। एल्युमिनियम फॉयल रोलिंग प्रक्रिया में, अन्य कारक जो पिनहोल का कारण बनते हैं, कई हैं, यहां तक ​​कि विनाशकारी भी हैं, और प्रति वर्ग मीटर हजारों पिनहोल असामान्य नहीं हैं। एल्युमीनियम फॉयल में पिनहोल्स को कम करने के लिए रोलिंग ऑयल का प्रभावी फ़िल्टरिंग, रोल्स का शॉर्ट-टर्म रिप्लेसमेंट और डस्ट-प्रूफ उपाय सभी आवश्यक शर्तें हैं, और बड़े रोलिंग फोर्स और लो टेंशन रोलिंग का उपयोग भी पिनहोल्स को कम करने में मदद करेगा।

2. रोलर प्रिंटिंग, रोलर आंखें, और असमान चमक। यह मुख्य रूप से रोल के कारण होने वाला एल्युमिनियम फॉयल दोष है, जिसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: बिंदु, रेखा और सतह। सबसे उल्लेखनीय विशेषता तीन चक्रों का उद्भव है। इस दोष के मुख्य कारण हैं: रोल की गलत पिसाई; विदेशी वस्तुओं द्वारा रोल को नुकसान; आने वाले भौतिक दोषों से रोल को नुकसान; रोल की थकान; रोल आदि के बीच प्रभाव और फिसलन। सभी कारक जो रोल की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं, एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं। क्योंकि एल्युमिनियम फॉयल रोलिंग रोल की सतह खत्म बहुत अधिक है, मामूली असमान चमक भी इसकी सतह की स्थिति को प्रभावित करेगी। रोलिंग मिल की नियमित सफाई, रोलिंग मिल को साफ रखना, रोलर क्लीनर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना, रोलर्स को नियमित रूप से बदलना और उचित रूप से पीसना रोलिंग के बाद एल्यूमीनियम पन्नी की सतह की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी शर्तें हैं।

3. शिकन। प्लेट के गंभीर खराब आकार के कारण, जब एल्युमिनियम फॉयल को रोल या अनरोल किया जाता है, तो झुर्रियां बन जाएंगी, जिसका सार यह है कि फॉयल की सतह को समतल करने के लिए तनाव पर्याप्त नहीं है। 20MPa के तनाव आयाम वाले उपकरण के लिए, पन्नी की सतह का आकार 30I से अधिक नहीं होना चाहिए, और जब यह 30I से अधिक होता है, तो यह अनिवार्य रूप से झुर्रीदार हो जाएगा। क्योंकि बाद की प्रक्रिया की तुलना में रोलिंग के दौरान एल्यूमीनियम पन्नी अक्सर अधिक तनाव के अधीन होती है, उनमें से कुछ रोलिंग के दौरान केवल खराब आकार दिखाते हैं, जिसमें गलत रोल पीस, गलत रोल आकार, खराब आने वाली सामग्री का आकार और गलत आकार समायोजन शामिल हैं।

4. हाइलाइट्स, चमकीले निशान, चमकीले धब्बे। डबल-संयुक्त तेल के अनुचित उपयोग के कारण डबल-संयुक्त सतह पर चमकीले धब्बे, चमकीले निशान और चमकीले धब्बे मुख्य रूप से डबल-संयुक्त तेल फिल्म की अपर्याप्त ताकत, या असमान रोल सतह के कारण असमान रोलिंग विरूपण के कारण होते हैं, और दिखावट गांजा या विदेशी पदार्थ है जिसे इसमें दबाया गया है। . उचित डुप्लेक्स तेल चुनने के लिए इस तरह के दोषों को हल करने के लिए यह एक प्रभावी उपाय है, आने वाली सामग्री को साफ रखें और रोल वर्दी की रोल सतह। बेशक, कमी को बदलना और एक अच्छी एल्यूमीनियम प्लेट का चयन करना भी आवश्यक है।

5. मोटाई में अंतर। मोटाई के अंतर को नियंत्रित करने में कठिनाई एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की एक विशेषता है। प्लेट उत्पादन में 3 प्रतिशत की मोटाई का अंतर मुश्किल नहीं हो सकता है, लेकिन एल्यूमीनियम पन्नी के उत्पादन में यह बहुत मुश्किल है। इसका कारण यह है कि मोटाई पतली है, और अन्य सूक्ष्म परिस्थितियां इसे प्रभावित कर सकती हैं, जैसे तापमान, तेल फिल्म, तेल और गैस की सघनता, आदि। एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग प्रति रोल सैकड़ों हजारों मीटर तक पहुंच सकती है, और रोलिंग समय है लगभग 10 घंटे। समय के विस्तार के साथ, मोटाई अंतर बनाना आसान है, और मोटाई को समायोजित करने का एकमात्र साधन तनाव की गति है। इन कारकों ने एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की मोटाई को नियंत्रित करना कठिन बना दिया है। इसलिए, 3 प्रतिशत के भीतर मोटाई के अंतर का वास्तविक नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए कई शर्तों की आवश्यकता है कि यह काफी कठिन है।

6. तेल प्रदूषण। तेल का दाग रोलिंग के बाद एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर अतिरिक्त तेल को संदर्भित करता है, अर्थात रोलिंग तेल फिल्म के अलावा अन्य तेल। इन तेलों को अक्सर रोल नेक या रोलिंग मिल के आउटलेट से पन्नी की सतह पर फेंका, छिड़का और टपकाया जाता है, और संरचना में गंदे और जटिल होते हैं। एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर तेल का दाग अन्य लुढ़का सामग्री की तुलना में अधिक हानिकारक है। सबसे पहले, क्योंकि अधिकांश तैयार एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादों को सजावट या पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, उनके पास एक साफ सतह होनी चाहिए; इसके अलावा, बड़ी मात्रा में तेल के कारण यहां बहुत अधिक अवशेष बनता है, जो उपयोग को प्रभावित करता है। एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए तेल के दाग दोषों की संख्या एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है।

7. पानी के धब्बे। वाटर स्पॉट रोलिंग से पहले पन्नी की सतह पर पानी की बूंदों के बाद बनने वाले सफेद धब्बों को संदर्भित करता है, जो मामूली होने पर पन्नी की सतह की सतह की स्थिति को प्रभावित करेगा और गंभीर होने पर पट्टी टूटने का कारण होगा। पानी के धब्बे तेल में पानी की बूंदों या रोलिंग मिल में पन्नी की सतह पर पानी की बूंदों के गिरने के कारण होते हैं। पानी के धब्बों से बचने के लिए तेल और जल स्रोत में नमी को नियंत्रित करना ही एकमात्र उपाय है।

8. कंपन के निशान। कंपन के निशान एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर आवधिक अनुप्रस्थ तरंगों को संदर्भित करते हैं। कंपन के निशान के दो कारण हैं: एक रोल ग्राइंडिंग के दौरान बनता है, जिसकी अवधि लगभग 10-20 मिमी होती है; अन्य रोलिंग के दौरान तेल फिल्म की निरंतरता के कारण कंपन है, जो अक्सर 5 ~ 10 मिमी की अवधि के साथ गति सीमा में होता है। कंपन के निशान का मूल कारण अपर्याप्त तेल फिल्म शक्ति है, जिसे आमतौर पर स्नेहन अवस्था में सुधार करके समाप्त किया जा सकता है।

9. तनाव रेखा। जब मोटाई 0.015 मिमी से नीचे पहुंच जाती है, तो एल्युमिनियम फॉयल की अनुदैर्ध्य दिशा में समानांतर धारियां बन जाती हैं, जिन्हें आमतौर पर तनाव रेखाओं के रूप में जाना जाता है। तनाव रेखा रिक्ति लगभग 5 ~ 20 मिमी है, तनाव जितना छोटा होता है, तनाव रेखा उतनी ही व्यापक होती है, और धारियाँ अधिक स्पष्ट होती हैं। जब तनाव एक निश्चित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो तनाव रेखा बहुत मामूली होती है या गायब भी हो जाती है। मोटाई जितनी छोटी होती है, तनाव रेखाएँ उत्पन्न करने की संभावना उतनी ही अधिक होती है, और डबल रोलिंग में तनाव रेखाएँ उत्पन्न करने की संभावना एकल चादरों की तुलना में अधिक होती है। तनाव और रोल खुरदरापन बढ़ाना तनाव रेखाओं को कम करने और खत्म करने का एक प्रभावी उपाय है, और उच्च तनाव अच्छे आकार पर आधारित होना चाहिए।

10. भट्ठा। स्लिट फॉइल रोलिंग के लिए अद्वितीय दोष है। यह रोलिंग के दौरान अनुदैर्ध्य और सीधे विभाजित होता है, अक्सर धातु के तारों के साथ। भट्ठा का मूल कारण प्रवेश द्वार का मुड़ा हुआ होना है, जो अक्सर बीच में होता है, मुख्य रूप से आने वाली सामग्री या खराब रोल के ढीले मध्य के कारण होता है। गंभीर स्लिट्स को रोल नहीं किया जा सकता है, जबकि बाद में स्लिटिंग के दौरान मामूली स्लिट्स को विभाजित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर बड़ी मात्रा में स्क्रैप होता है।

11. वायुमार्ग। रोलिंग के दौरान स्ट्रिप क्रशिंग होती है, और किनारे एक निश्चित चौड़ाई के साथ एक बूंद के आकार का वक्र होता है। मामूली वायुमार्ग को कुचला नहीं जाता है, और यह घने पिनहोल के साथ सफेद पट्टी होती है। कुचल एल्यूमीनियम पन्नी के सामने और पीछे के छोर पर घने पिनहोल की उपस्थिति वायुमार्ग और अन्य दोषों का एक प्रमुख संकेतक है। वायु मार्ग कच्चे माल से आता है, और एल्यूमीनियम रिक्त के रूप में कम गैस सामग्री वाली सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

12. कुंडलन दोष। कोइलिंग दोष मुख्य रूप से ढीले कॉइल या अंदर ढीले और बाहर तंग होते हैं। एल्युमिनियम फॉयल पर सीमित तनाव के कारण एक सख्त रोल को उठाना बहुत मुश्किल होता है। यह एक रोल प्राप्त करने के लिए आदर्श है जो अंदर से तंग है और बाहर से ढीला है, और पर्याप्त तनाव एक निश्चित तनाव ढाल बनाने की स्थिति है। इसलिए, कोयलिंग की गुणवत्ता अंततः प्लेट के आकार पर निर्भर करती है। एक कॉइल जो अंदर की तरफ ढीली है और बाहर की तरफ तंग है, एक क्षैतिज किनारा बनाएगी, जबकि एक ढीली कॉइल एक दीर्घवृत्त बनाएगी, जो बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करेगी।

हालांकि कई प्रकार के एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग दोष हैं, अंतिम मुख्य अभिव्यक्तियाँ हैं: पिनहोल्स, रोल आइज़, स्लिट्स, और छिद्रों द्वारा विशेषता वाले वायु मार्ग; तेल के दाग, असमान चमक, कंपन के निशान, तनाव की रेखाएं, और पानी के धब्बे, चमकीले धब्बे; प्लेट का आकार, झुर्रियाँ, छूट, और खराब कोइलिंग जो पोस्ट-प्रोसेस प्रोसेसिंग को प्रभावित करते हैं; आकार, आदि की विशेषता मोटाई अंतर। संक्षेप में, एल्यूमीनियम पन्नी के लिए एकमात्र दोष पिनहोल हैं, और अन्य प्रकार के दोष प्लेटों में भी हैं, लेकिन प्रदर्शन की गंभीरता अलग है या आवश्यकताएं अलग हैं।