डबल-शीट फ़ॉइल के उत्पादन में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल के रोलिंग को तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है: रफ रोलिंग, इंटरमीडिएट रोलिंग और फिनिशिंग रोलिंग। प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, इसे मोटे तौर पर रोलिंग निकास की मोटाई से विभाजित किया जा सकता है। या 0 के बराबर। 05 मिमी मोटा रोलिंग है, बाहर निकलने की मोटाई 0 के बीच है। 013 ~ 0.05 मिमी मध्यम रोलिंग है, और एकल तैयार उत्पाद और डबल 0.013 मिमी से कम निकास मोटाई के साथ रोल्ड तैयार उत्पाद समाप्त रोलिंग है। रफ रोलिंग एल्यूमीनियम शीट और स्ट्रिप की रोलिंग विशेषताओं के समान है। मोटाई का नियंत्रण मुख्य रूप से रोलिंग बल और पोस्ट टेंशन पर निर्भर करता है। किसी न किसी रोलिंग की प्रसंस्करण दर बहुत कम है। इसकी विशिष्टता में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं:
1. एल्यूमीनियम पट्टी रोलिंग। एल्यूमीनियम पट्टी को पतला बनाने के लिए मुख्य रूप से रोलिंग बल पर निर्भर करता है, इसलिए प्लेट की मोटाई का स्वचालित नियंत्रण तरीका एजीसी के मुख्य नियंत्रण मोड के रूप में निरंतर रोल गैप पर आधारित होता है, भले ही रोलिंग बल में परिवर्तन हो, मोटाई प्राप्त की जा सकती है किसी भी समय रोल गैप को एक निश्चित मूल्य के अनुरूप शीट और स्ट्रिप पर रखने के लिए रोल गैप को समायोजित करना। एल्युमिनियम फॉयल रोलिंग से लेकर मीडियम फिनिश रोलिंग तक, क्योंकि एल्युमिनियम फॉयल की मोटाई बेहद पतली होती है, रोलिंग के दौरान रोलिंग फोर्स को बढ़ाना आसान होता है ताकि प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए रोल्ड सामग्री की तुलना में रोल को व्यापक रूप से विकृत किया जा सके। रोल का लोचदार चपटा होना असंभव है। उपेक्षित, स्प्रिंग रोलिंग और रोल का चपटा होना यह निर्धारित करता है कि एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग में, रोलिंग बल अब प्लेट को रोल करने के समान भूमिका नहीं निभा सकता है। एल्युमिनियम फॉयल रोलिंग को आम तौर पर निरंतर दबाव की स्थिति में रोल गैप के बिना रोल किया जाता है, और एल्युमिनियम फॉयल की मोटाई को समायोजित किया जाता है। यह मुख्य रूप से समायोजित तनाव और रोलिंग गति पर निर्भर करता है।
2. स्टैक रोलिंग। 0.012mm (मोटाई वर्क रोल के व्यास से संबंधित है) से कम मोटाई वाली अल्ट्रा-थिन एल्युमिनियम फॉयल के लिए, रोल के इलास्टिक चपटेपन के कारण, इसे करना बहुत मुश्किल है सिंगल-शीट रोलिंग विधि का उपयोग करें, इसलिए डबल-रोलिंग विधि अपनाई जाती है। एल्युमिनियम फॉयल की दो शीटों के बीच चिकनाई वाला तेल डालने और उन्हें एक साथ रोल करने की विधि (जिसे स्टैक रोलिंग भी कहा जाता है)। स्टैक रोलिंग न केवल बेहद पतली एल्यूमीनियम पन्नी को रोल आउट कर सकती है जो सिंगल शीट रोलिंग द्वारा उत्पादित नहीं की जा सकती है, बल्कि टूटी हुई स्ट्रिप्स की संख्या को भी कम कर सकती है और श्रम उत्पादकता में सुधार कर सकती है। इस प्रक्रिया का उपयोग करके, बैचों में 0.006 मिमी से 0.03 मिमी की एक तरफा चिकनी एल्यूमीनियम पन्नी का उत्पादन किया जा सकता है।
3. गति प्रभाव। एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग डिग्री की वृद्धि के साथ पन्नी सामग्री की मोटाई पतली होने की घटना को गति प्रभाव कहा जाता है। गति प्रभाव तंत्र की व्याख्या का अभी भी गहराई से अध्ययन करने की आवश्यकता है। गति प्रभाव के कारणों को आम तौर पर निम्नलिखित तीन पहलुओं के रूप में माना जाता है:
एक। कार्य रोल और रोलिंग सामग्री के बीच घर्षण की स्थिति बदल जाती है। रोलिंग गति में वृद्धि के साथ, चिकनाई वाले तेल की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे रोल और रोलिंग सामग्री के बीच स्नेहन की स्थिति बदल जाती है। घर्षण का गुणांक कम हो जाता है, तेल फिल्म मोटी हो जाती है, और तदनुसार एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई कम हो जाती है।
बी। रोलिंग मिल में ही बदलाव। बेलनाकार बीयरिंग वाली रोलिंग मिल में, जैसे-जैसे रोलिंग की गति बढ़ती है, रोल नेक बियरिंग में तैरने लगेगा, जिससे दो इंटरएक्टिव लोडेड रोल एक-दूसरे की ओर बढ़ेंगे।
सी। रोलिंग द्वारा सामग्री के विकृत होने पर प्रसंस्करण नरम करना। हाई-स्पीड एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग मिल की रोलिंग गति बहुत अधिक है। रोलिंग गति में वृद्धि के साथ, रोलिंग विरूपण क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है। गणना के अनुसार, विरूपण क्षेत्र में धातु का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकता है, जो कि एक मध्यवर्ती रिकवरी एनीलिंग के बराबर है, इस प्रकार लुढ़का हुआ सामग्री का कार्य नरम हो जाता है।